Produktion flaskehalse hvad det består af, hvordan det er identificeret, eksempler



en produktion flaskehals Det er en proces, der er en del af en proceskæde, som på grund af begrænset produktionskapacitet reducerer hele kædenes kapacitet.

Resultatet er nedetid i produktionen, overskydende forsyninger, presset fra kunder og lav motivation af medarbejderne. En flaskehals refererer til den ressource, der kræver mest tid i produktionsoperationer for at imødekomme en bestemt efterspørgsel.

Generelt observeres fænomener som en stigning i lagerbeholdningen inden flaskehalsen og mangel på dele efter den. Statistisk set er disse fænomener ikke altid forekommende, da udsvingene er inkonsekvente (overskydende beholdning og utilstrækkelige materialer).

Flaskehalse kan løses ved at øge kapacitetsudnyttelsen, finde nye leverandører, automatisere arbejdsprocesser og skabe bedre prognoser for forbrugernes efterspørgsel..

indeks

  • 1 Hvad består den af??
    • 1.1 Konsekvenser
    • 1.2 Blokering i produktionen
    • 1.3 Forbrug af forsyninger
    • 1.4 Fald i medarbejdermotivation
  • 2 Hvordan er det identificeret?
    • 2.1 Akkumulering
    • 2.2 Performance
    • 2.3 Fuld kapacitet
    • 2.4 Ventetider
  • 3 eksempler
    • 3.1 Første eksempel
    • 3.2 Andet eksempel
  • 4 referencer

Hvad består det af??

En flaskehals i produktionen er et overbelastningssted, der forsinker processen. For eksempel forsinkelser i at tage materialer til fabriksgulvet eller producere defekte ting på grund af dårlig medarbejderuddannelse.

Enhver begivenhed, der stopper produktionen, øger omkostningerne og kan forsinke leveringen af ​​produkter til en kunde. Forsinkelser kan betyde tabet af en kundeordre og muligvis tabet af fremtidige forretninger.

Hvis flaskehalse undgås i produktionsprocessen, kan et højt kapacitetsniveau opretholdes.

indvirkning

Blandt konsekvenserne er mulige stop i produktionen, overskydende forsyninger, fald i medarbejdernes motivation og tab af kunder.

Flaskehalse kan forårsage overbelastning af en maskine. Dette kan medføre, at det bliver beskadiget eller slidt ud og som følge heraf skaber et potentielt langtidsintervalinterval..

Blokerer i produktionen

En blokering i produktionen ville være resultatet af en maskine, der bremser hele kæden af ​​processer og konstant efterlader de andre maskiner ude af stand til at fortsætte, mens en stor kø akkumulerer.

Overskydende forsyninger

I tilfælde af en holdbar opbygning kan den begrænsede kapacitet, som flaskehalsmaskine køres, gøres så langsomt, at de akkumulerede ressourcer, der er køet, skal opbevares..

Omkostningerne ved opbevaring af forsyninger er betydelige. Dette vil kræve ressourcer til at transportere materialer fra et sted til et andet, såvel som plads, en anden potentiel pris er påkrævet.

Fald i medarbejdermotivation

Resultatet af flaskehalse kan kræve, at medarbejderne skal arbejde hårdere. Ligeledes skal de arbejde flere timer. Derudover er der stress- og frustrationsfaktoren i flaskehalsapparatets operatør.

Dette kan resultere i tab af effektivitet, da medarbejderne måske ikke er meget motiverede til at arbejde.

Hvordan identificerer du?

Identifikation af flaskehalse er afgørende for at forbedre effektiviteten i produktionslinjen. Dette gør det muligt at bestemme det område, hvor akkumulering opstår.

Maskinen eller processen, der akkumulerer den længste hale, er som regel en flaskehals, selv om det ikke altid er det.

Alle virksomheder skal budgettere salgs- og produktionsniveauer. Derefter bør de gennemgå de faktiske resultater for at afgøre, om produktionen virker effektivt. Variationer i produktionsprocessen analyseres for at foretage ændringer, herunder forbedringer for at eliminere flaskehalse.

Flaskehalsene kan findes ved at identificere de områder, hvor der opstår akkumulering, evaluering af ydeevnen, evaluering af, om hver maskine bliver brugt i fuld kapacitet og at finde maskinen med en høj ventetid..

ophobning

Når input af produkter kommer hurtigere end procesens hastighed, begynder en akkumulering at forekomme.

Det betyder, at maskinen ikke har tilstrækkelig kapacitet, bliver ikke brugt helt, bruges ineffektivt eller har en dårligt kvalificeret operatør.

Denne metode er imidlertid ikke effektiv til at identificere flaskehalse, hvor køer findes på forskellige punkter i processen.

ydeevne

Da en produktionslinie er direkte forbundet med output produceret af maskinerne, gør det muligt for udførelsen af ​​det samme at identificere hovedflaskehalsen i fremstillingsprocessen.

Ved at forbedre ydeevnen for hver maskine vil det være muligt at vurdere, hvilken maskine der påvirker produktionen generelt. Dette afgør flaskehalsen i proceskæden.

Fuld kapacitet

Ved at bruge udnyttelsesprocenten af ​​hver produktionsenhed er det muligt at bestemme den maskine, der bruger den højeste procentdel af sin kapacitet.

Denne maskine vil forhindre de andre, hvilket tvinger dem til at fungere med en lavere kapacitet.

Hvis alle maskiner i proceskæden kører på et tilsvarende kapacitetsniveau, vil det dog ikke medføre en væsentlig forbedring af den samlede produktion, hvis den lavere maskinens kapacitet øges..

Ventetider

I tilfælde af at flere produktionsenheder allerede arbejder med fuld kapacitet, vil overvågning af maskinens inaktivitetstid muliggøre at identificere hvilken maskine der genererer en flaskehals.

Maskinen før holdet, der har længst ventetid eller inaktivitet i proceskæden, er en flaskehals.

eksempler

Første eksempel

Der er korte og langsigtede flaskehalse. Kortfristede flaskehalse er midlertidige og er normalt ikke et stort problem. Et eksempel på en kortfristet flaskehals ville være for en kvalificeret medarbejder at tage et par dage med ferie.

Langsigtede flaskehalse opstår hele tiden og kan hindre produktionen betydeligt. Et eksempel på en langsigtet flaskehals er, når en maskine ikke er effektiv nok. Som følge heraf vil det generere en lang ventekø.

Andet eksempel

Antag, at du har fire trin i en produktiv proces. I denne proces er trin 3 flaskehalsen, med en kapacitet på kun 70 genstande pr. Time. Dette er angivet i billedet ved den kontinuerlige røde linje. Dette trin begrænser produktionskapaciteten i hele processen:

Hvis dens kapacitet er hævet til 100, kan hele procesens output nå 100. På dette tidspunkt ville der være to flaskehalse: Trin 1 og Trin 3, som angivet med den stiplede røde linje.

Med andre ord øges kapaciteten af ​​hele processen med 43% ved at øge kapaciteten i dette trin med 43%..

referencer

  1. Wikipedia, den frie encyklopædi (2018). Flaskehals (produktion). Hentet fra: en.wikipedia.org.
  2. Lean-Manufacturing-Japan (2018). Flaskehals (begrænsning). Modtaget fra: lean-manufacturing-japan.com.
  3. Renaud Anjoran (2016). Sådan undgår du flaskehalse i produktion med magre metoder og værktøjer. Modtaget fra: cmc-consultants.com.
  4. Investopedia (2018). Flaskehals. Taget fra: investopedia.com.
  5. Bert Markgraf (2018). Hvordan man identificerer flaskehalse i fremstillingen. Small Business - Chron.com. Modtaget fra: smallbusiness.chron.com.