Lean Manufacturing History, Step by Step, Fordele, Toyota Case

den Mager produktion eller magert produktion Det er en produktionsmetode, der søger at minimere affald, generere kvalitet og forbedre produktiviteten. Dette system er baseret på flere søjler, herunder fremstilling lige i tide eller på forespørgsel. Denne teknik gør det muligt at opretholde en homogen produktionstrøm og reducere lager.

Andre teknikker i forbindelse med magert fremstilling er standardiseringen af ​​arbejdet og 5S-metoden. I det væsentlige identificerer mager produktion produktets merværdi og eliminerer de unødvendige aktiviteter i produktionen. Kræver en høj grad af fleksibilitet og involverer leverandører i processerne.

Dette system indebærer også at vedtage en mentalitet af kontinuerlig kvalitetsforbedring. Leanproduktion opstod i midten af ​​det tyvende århundrede i Japan, og Toyota-firmaet var en af ​​de første til at gennemføre sine teknikker. Blandt fordelene ved mager produktion er forbedring af kvaliteten og reducering af ledetid eller proces tid.

Hovedformålet med denne type fremstilling er at eliminere alt, hvad der ikke tilføjer værdi til det bestemte produkt, for at opnå en betydelig forøgelse af kvaliteten heraf og forenkle produktionsprocessen, opretholdelse af en høj kvalitetsstandard.

indeks

• 1 Hvad er mager produktion?
• 2 historie
• 3 søjler til støtte for den magre produktion
  • 3.1 Jidoka
  • 3.2 Just i tide (JIT)
  • 3.3 Heijunka
  • 3.4 Standardisering af arbejdet
  • 3,5 5S
  • 3.6 Kontinuerlig forbedring eller kaizen
• 4 Case Toyota
• 5 De 6 trin til gennemførelse af lean manufacturing
• 6 fordele
• 7 referencer

Hvad er mager produktion?

Mager produktion eller magert produktion er en produktionsmetode, der søger at eliminere minimering af affald, øge kvaliteten og forbedre produktiviteten.

Affaldet eller affaldet (også kaldet "muda") er de unødvendige ressourcer, der bruges i produktionssystemet. Det magre system genkender syv typer af affald: overproduktion, ventetid, transport, overdreven forarbejdning, lagerbeholdninger, bevægelser eller defekter.

De nødvendige aktiviteter og aktiviteter, der skaber merværdi, skal opretholdes, mens resten af ​​aktiviteterne kan elimineres fra systemet for at gøre det mere effektivt. Forenkling af produktiv struktur gør det muligt at øge produktiviteten.

Ved hjælp af den magre fremstillingsvirksomhed tillader faldet af fejlene og behovet for oparbejdning at øge robustheden af ​​fremstillingsprocesserne. Produktet er også forenklet, og funktioner, der ikke genererer merværdi, elimineres.

Ved hjælp af magert fremstilling søger vi også at minimere ledetid eller proces tid. Derudover produceres små partier og kun efter behov, hvilket reducerer lager og de dermed forbundne omkostninger.

Dette system kræver en høj grad af fleksibilitet til at tilpasse produktionen til behovene. At implementere et produktionssystem baseret på magert fremstilling og respektere ledetid, Det er vigtigt at involvere leverandører.

historie

I begyndelsen af ​​det 20. århundrede fandt udviklingen af ​​masseproduktion sted, en fremstillingsteknik i store partier for at opnå omkostningsreduktion.

Det var på dette tidspunkt, da F. W. Taylor og H. Ford begyndte at anvende nye produktionsteknikker. Blandt andre nyheder introducerede Ford produktionskæden. For sin side fremmer Taylor standardisering i fremstillingen.

Filosofien om arbejdet læse som sådan opstod det i Japan. Efter anden verdenskrig var masseproduktion i et miljø præget af lav efterspørgsel ikke et effektivt system.

I denne sammenhæng udviklede Toyota-firmaet i løbet af 1940'erne et produktionssystem efter behov ved at reducere størrelsen af ​​partierne.

Støtte søjler i den magre produktion

den magert produktion Den er baseret på flere søjler:

Jidoka

Jidoka refererer til "automatisering med en menneskelig berøring". Automatisering tilpasser sig til at interagere med arbejdere.

Det ser ud til, at maskinen kan registrere eventuelle fejl og stopper automatisk for at kunne løse dem.

Lige i tide (JIT)

At reducere lager, systemet lige i tide Det er baseret på produktion på forespørgsel: kun når kunden anmoder om det. 

Gennem JIT-systemet er det muligt at opnå de fem nuller: null fejl, null fejl, nul lager, null forsinkelser og nul kontrol.

Det er kendt som kanban til det visuelle signal, der giver ordren til at starte fremstillingen af ​​et produkt efter modtagelse af ordren fra kunden.

Heijunka

Det er en teknik til at tilpasse den daglige produktion for at opnå et vist niveau af den samlede produktion. Det giver mulighed for at imødekomme variabiliteten af ​​efterspørgslen over tid og optimere samtidig de anvendte ressourcer.

Standardisering af arbejdet

Den består af udformning og gennemførelse af procedurer, der gør det muligt for arbejderen at udføre deres opgaver efter en konstant rækkefølge.

5S

Det er en teknik til forbedring af organisation, orden og renlighed i virksomheden. Den består af fem trin:

- seiri

Fjern unødvendige elementer fra arbejdsområdet.

- Seiton

Sorter arbejdsområdet.

- Seiso

Rengør og inspicer elementerne for at detektere og rette fejl.

- Seiketsu

Standardiser arbejde.

- Shitsuke

Har disciplin til at opretholde forandringen.

Kontinuerlig forbedring eller kaizen

Virksomheden skal introducere små konstante forbedringer, som gør det muligt at øge kvaliteten og reducere omkostningerne gradvis.

Toyota Case

For at løse problemerne med sine fabrikker besluttede Toyota Corporation at analysere hver af sine processer.

Toyota udviklede et produktionssystem kendt som Toyota Production System (TPS). Dette system var baseret på produktion på forespørgsel eller lige i tide.

Mod traditionel filosofi eller skub, som er baseret på akkumulering af lager Da produktionen genereres, systemet trække Det er baseret på at producere kun det nødvendige beløb og på det nødvendige tidspunkt.

Gennem systemet trække Produktionen gøres mere fleksibel tilpasning til efterspørgslen. Efter et produktionssystem trække og uden afbrydelser er det muligt at minimere lager. På denne måde var det muligt at etablere en homogen produktionsstrøm.

Fordelene, som Toyota-firmaet har opnået med implementeringen af ​​denne model, har ført til dets anvendelse i fabrikker rundt om i verden.

De 6 trin til at gennemføre lean manufacturing

For at implementere et produktionssystem baseret på magert fremstillingsmetoder er det nødvendigt at følge flere trin:

1- Kend forbrugerne og identificer hvilke egenskaber ved produktet der skaber merværdi.

2- Eliminer affald på alle faser af virksomheden, fra design til fremstilling.

3- Design og implementer de nye processer.

4- Når problemer opdages, skal processerne redesignes.

5- Måle resultaterne af det nye system for at identificere fordelene.

6- Udvikle en vidensstyringsbase, der fanger organisationens læring og gør det muligt at fortsætte med at anvende det.

For at gennemføre disse teknikker med succes skal en mentalitet af løbende forbedringer vedtages.

fordele

Anvendelsen af ​​magert fremstillingsmetoder gør det muligt for virksomheden at opnå en række fordele. De mest relevante er følgende:

- Reduktion af fejl, affald og oparbejdning.

- Kvalitetsforbedring.

- Reduktion af driftsomkostninger.

- Fald i gange (ledetid).

- Reduktion af lagre.

- Optimering af ressourcer.

- Forøgelse af produktiviteten.

- Team arbejde.

- Forbedret forståelse af processer og vidensstyring.

referencer

1. Ben Naylor, J .; Naim, M.M .; Berry, D. 1999. Leagilitet: Integration af de magre og smidige fremstillingsparadigmer i den samlede forsyningskæde. International Journal of Production Economics. Tilgængelig på: elsevier.com
2. Feld, W.M. 2000. Lean manufacturing: værktøjer, teknikker og hvordan man bruger dem. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Embracing Lean Manufacturing Fundamentals. General Electric. Tilgængelig på: ge.com
4. Hernández Matías, J.C. og Vizán Idoipe, A. 2013. Lean manufacturing. Konsultationer, teknikker og gennemførelse. Madrid: EOI Foundation.
5. Melton, T. 2005. Fordelene ved magert fremstilling. Hvad Lean Thinking skal tilbyde procesindustrien. Tilgængelig på: icheme.org