Wire Tegning Proces, Typer og applikationer

den wire tegning Det er fremstilling af wire ved at strække en forkølet bar. De mest almindelige materialer på tegningen er stål, aluminium og kobber. Tegningen er dog anvendelig på enhver metal eller duktil legering; det vil sige, det er i stand til at deformere uden at bryde under en krafts handling.

Stangen, der giver anledning til ledningen, reduceres betydeligt ved at passere det gennem et hul med konisk form kaldet wire, række eller dør. Der er oprindelsen af ​​navnet på denne procedure.

Efter gevindstang i en dyse placeret i den ene ende af forsamlingen, er den resterende ende forbundet med en blok, der er fastgjort til en elektrisk motor, der udøver trækkraft på stangen. Stangen reducerer dens diameter og øger dens længde.

Hvis de er tynde ledninger, skal trådtrækmaskinen have flere blokke, da forlængelsen af ​​ledningen ikke bør ske i en enkelt fase.

indeks

• 1 Tegningsproces
  • 1.1 Patenteret
  • 1.2 Pickling
  • 1.3 Tråd tegning
  • 1.4 Afslutning
• 2 typer
  • 2.1 Tråd tegning
  • 2.2 Wire rod tegning
  • 2.3 Tråd tegning af rør
• 3 applikationer
• 4 referencer

Tråd tegning proces

Trådtrækning er forlængelsen af ​​ledningen, mens den er kold. Ud over at reducere stangens diameter og forøge længden af ​​det samme forbedrer denne proces også materialets mekaniske egenskaber.

Processen varierer alt efter målets målestang, som vil være tegningen. dog, grosso modo Proceduren består af udførelsen af ​​følgende faser:

patent

Det er en forbehandling af termisk konditionering, der indebærer at udsætte ledningen for temperaturer over 900 ° C.

Umiddelbart efterfølgende afkøles ledningen hurtigt ved anvendelse af et blybad, hvor temperaturen falder ved ca. 400 ° C.

Denne første fase af processen sigter mod at forstærke metalstangens duktilitet. Takket være denne egenskab er tegningsprocessen levedygtig.

bejdsning

I denne fase elimineres oxidet og enhver udvendig belægning, der er til stede på stangen, såsom for eksempel oxid eller lamineringer..

Denne proces udføres af kemiske vasker, der skylles med vand under tryk.

Tråd tegning

Dette er den neuralgiske fase af processen og involverer omdannelsen af ​​metalstangen. Generelt er tegningen lavet i flere blokke for at sikre processens integritet. Til dette har tegnemaskinen flere tromler eller trækspoler.

Disse trækspoler styrer ledningen gennem tråden, der er arrangeret til den, og skaber blokke eller processtationer.

Til gengæld har hver række pulverformige smøremidler, og traktionsspolerne har sædvanligvis kølemekanismer baseret på luft og vand.

Trådens endelige dimensioner kan variere afhængigt af diameteren og længden af ​​den oprindelige stang kombineret med trådtræksmaskinens design.

Hvis stangen f.eks. Har en diameter på 15 mm eller mere, passerer tråden flere gange gennem tegningsstationerne for at fjerne overskydende og forbedre overfladens overflade.

For ledninger med mindre diametre gentages den tidligere procedure med nogle mellemliggende termiske behandlinger for at ændre trådens fysiske egenskaber og eliminere stivhed.

Nogle gange er det muligt at reducere denne diameter med op til 45%, afhængigt af barens diameter, i hvert pas, indtil tråden opnås med de ønskede egenskaber.

Dette øger trækstyrken, men til skade for materialets bøjning. Derfor anbefales det at håndtere hvert trin med moderering gennem tegnemaskinen.

færdig

Ved slutningen af ​​det foregående trin skal ledningen rettes for at eliminere spændingerne i processen. Selv undertiden anvendes termiske behandlinger for at forstærke det endelige produkts fysiske og mekaniske egenskaber.

typen

Tegningsprocessen kan udføres på tre forskellige måder afhængigt af slutproduktets egenskaber.

Dette indebærer, at resultatet af tegningen, afhængigt af maskiner og termiske behandlinger, kan være: en fin tråd, en metalstang eller et rør. De tre hovedtyper af wire tegning er forklaret nedenfor.

Tråd tegning

Det består i at opnå fin ledning fra deformation af en stang. Som tidligere beskrevet er dette muligt ved en kold forlængelse af metallet for at udnytte duktiliteten.

Til denne type proces fremstilles matricerne med kølet støbejern, diamant eller wolframcarbid for at sikre effektiviteten af ​​matricerne.

Wire rod tegning

I dette tilfælde er slutproduktets diameter væsentligt større end den af ​​trådtrækning. Derfor skal den anvendte trådtrækningsmaskine være betydeligt mere robust.

Hovedforskellen mellem tegning og stangtegning er, at tråden kan vikles rundt om trækspolerne. I stedet bør stængerne holdes lige.

For at lette bearbejdning og overførsel af stangen efter tegning skæres den i sektioner i henhold til bekvemmelighedslængderne.

Tråd tegning af rør

I dette tilfælde er resultatet opnået ved tegningsprocessen et rørformet produkt. I stort set svarer proceduren til de tidligere tilfælde, med undtagelse af at maskinen er tungere.

For at forme tykkelsen og diameteren af ​​metalrørene anvendes en dorn; det vil sige en særlig presse til at holde rørene i den grad, at de bliver behandlet.

Metalrøret transporteres gennem et lejesystem for at lette behandlingen af ​​dele.

applikationer

Tråd tegning bruges til fremstilling af aluminium, kobber og ståltråde blandt andre materialer. Dette materiale er højt værdsat inden for elektriske installationer.

Meget tynde ledninger - normalt molybdæn og wolfram, med diametre mindre end 0,01 millimeter - bruges i elektroniske applikationer.

For metalstænger og rør anvendes disse typer af elementer i byggebranchen, elinstallationer og VVS.

referencer

1. Curley, R. (2009). Tråd tegning. Encyclopædia Britannica, Inc. London, England. Hentet fra: britannica.com
2. Tråd tegning (2010). Hentet fra: wiki.ead.pucv.cl
3. Typer tegningsproces: Wire Tegning, Rod Tegning og Tube Tegning (2017). Hentet fra: mech4study.com
4. Wikipedia, Den Frie Encyklopædi (2018). Tråd tegning. Hentet fra: en.wikipedia.org
5. Tråd tegning (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Hentet fra: tokusai.co.jp