System maskin produkt funktioner og eksempler

den produkt maskine system Det er brugen af ​​teknologi, hvorigennem en proces eller procedure udføres med den minimale menneskelige bistand. Det kaldes også automatisk kontrol.

Flere styresystemer håndterer udstyr som processer i fabrikker, maskiner, tilslutning til telefonnet, kedler og ovne til varmebehandling, stabilisering og styring af skibe, fly og andre køretøjer og applikationer med minimum eller reduceret menneskelig indgriben.

Produktmaskinsystemet dækker applikationer lige fra en indenlandsk termostat, der styrer en kedel, til et stort industrielt kontrolsystem med titusindvis af indgangsmålinger og udgangskontrol signaler.

Med hensyn til kontrolkompleksitet kan den variere fra en simpel til / fra kontrol til højvariabel multi-variable algoritmer.

Dette system er blevet opnået på forskellige måder, såsom pneumatiske, hydrauliske, mekaniske, elektroniske, elektriske og computerenheder, generelt kombineret med hinanden.

Komplekse systemer, som ses i nyere fabrikker, fly og skibe, bruger ofte kombineret alle disse teknikker.

indeks

• 1 kendetegn
  • 1.1 Fordele
  • 1.2 Ulemper
• 2 Eksempler
  • 2.1 Industriel robotik
  • 2.2 Programmerbare logiske controllere
• 3 referencer

funktioner

Fleksible og præcise produktmaskinsystemer er afgørende for rentabiliteten af ​​forarbejdning og fremstillingsvirksomhed.

Udvikling af applikationer til overvågning og styring af planter kan være svært, fordi testprogrammer i virkelige planter er dyre og farlige. Systemdesignere er ofte afhængige af simulering for at validere deres løsninger før implementering.

Moderne distribuerede kontrolsystemer tilbyder avancerede kontrol- og kontrolfunktioner. Integrationen af ​​kontrol og information i hele virksomheden giver brancher mulighed for at optimere driften af ​​industrielle processer.

De kan også opretholdes med enkle kvalitetskontrol. Men på nuværende tidspunkt kan ikke alle opgaver automatiseres, og nogle opgaver er dyrere at automatisere end andre.

Maskiner kan udføre opgaver, der udføres i farlige miljøer, eller som ligger uden for menneskelige evner, da de kan fungere selv ved ekstreme temperaturer eller i radioaktive eller toksiske atmosfærer.

fordel

- Højere ydeevne eller produktivitet.

- Forbedring i kvalitet eller større forudsigelighed for kvalitet.

- Forbedring i konsistens og robusthed af processer eller produkter.

- Større konsekvens af resultaterne.

- Reduktion af omkostninger og direkte omkostninger til menneskeligt arbejde.

- Installation i drift reducerer cykeltiden.

- Du kan udføre opgaver, hvor der kræves en høj grad af nøjagtighed.

- Det erstatter menneskelige operatører i opgaver, der involverer stærkt eller monotont fysisk arbejde. Brug f.eks. En gaffeltruck med en enkelt fører i stedet for et team af flere arbejdstagere til at løfte en tung genstand. Det reducerer nogle arbejdsskader. F.eks. Mindre ryggen anstrengt ved at løfte tunge genstande.

- Erstatter mennesker i opgaver udført i farlige miljøer, såsom brande, rum, vulkaner, nukleare anlæg, undervands mv..

- Udfører opgaver, der er uden for menneskelige evner af størrelse, vægt, hastighed, modstand mv..

- Betydeligt reducerer driftstiden og arbejdshåndteringstiden.

- Fri arbejderne til at påtage sig andre roller. Giver højere niveau arbejde i udvikling, implementering, vedligeholdelse og udførelse af produkt maskine systemer.

ulemper

Nogle undersøgelser synes at indikere, at maskinproduktsystemet kan påføre skadelige virkninger ud over driftsmæssige problemer. F.eks. Forskydning af arbejdstagere på grund af det generelle tab af arbejdspladser.

- Mulige trusler eller sikkerhedsproblemer, fordi der er en større relativ modtagelighed for at begå fejl.

- Uforudsigelige eller uforholdsmæssige udviklingsomkostninger.

- De oprindelige omkostninger ved at installere maskinen i en fabriks konfiguration er høje, og ved ikke at opretholde systemet kan det føre til tab af selve produktet.

- Det fører til større miljøskade og kan forværre klimaændringerne.

eksempler

En tendens er den øgede brug af maskinsyn for at give automatiske inspektionsfunktioner og robotstyring. En anden er den fortsatte stigning i brugen af ​​robotter.

Industriel robotik

Det er en underafdeling i maskinproduktsystemet, der understøtter flere fremstillingsprocesser. Sådanne fremstillingsprocesser omfatter bl.a. svejsning, bearbejdning, maling, materialhåndtering og montering.

Industriroboter bruger forskellige software-, elektriske og mekaniske systemer, som giver høj hastighed og præcision, hvilket langt overstiger enhver menneskelig ydeevne.

Industrirobotens fødsel opstod kort efter anden verdenskrig, da USA så behovet for en hurtigere måde at producere industrielle og forbrugsgoder.

Digital logik og solid state-elektronik tillod ingeniører at opbygge bedre og hurtigere systemer. Disse systemer blev revideret og forbedret, indtil en enkelt robot er i stand til at arbejde med lidt eller ingen vedligeholdelse 24 timer i døgnet.

Af disse grunde var der i 1997 ca. 700.000 industrirobotter i drift, og i 2017 steg mængden til 1,8 millioner.

I de senere år er kunstig intelligens også brugt med robotik til at skabe en automatisk mærkningsløsning ved hjælp af robotarms som. automatisk etiketteringsapplikator og kunstig intelligens til at lære og opdage, at produkterne skal mærkes.

Programmerbare logiske controllere

Produktmaskinsystemet involverede programmerbare logiske controllere (PLC) i produktionsprocessen.

De har et processorsystem, der gør det muligt at variere styringen af ​​indgange og udgange ved hjælp af en simpel programmering.

PLC'er bruger programmerbar hukommelse, lagrer instruktioner og funktioner som sekventering, timing, tælling mv..

Gennem et logisk sprog kan en PLC tage en mangfoldighed af input og returnere en række logiske udgange. Indgangsenhederne er sensorer, og udgangsenhederne er ventiler, motorer osv..

PLC'er er analoge med computere. Imidlertid er computere optimeret til beregninger, mens PLC'er er perfektioneret til brug i industrielle miljøer og til kontrolopgaver.

De er konstrueret på en sådan måde, at kun en grundlæggende viden om logisk programmering er nødvendig, og håndtering af vibrationer, støj, fugtighed og høje temperaturer.

Den største fordel, som PLC tilbyder, er deres fleksibilitet. Derfor kan en PLC med de samme grundlæggende controllere håndtere et bredt udvalg af styresystemer.

Det er ikke længere nødvendigt at bruge et system igen for at ændre styresystemet. Denne funktion genererer et omkostningseffektivt system til komplekse styresystemer.

referencer

1. Wikipedia, den frie encyklopædi (2019). Automation. Hentet fra: en.wikipedia.org.
2. Encyclopaedia Britannica (2019). Automation. Taget fra: britannica.com.
3. Encyclopaedia Britannica (2019). Fordele og ulemper ved automatisering. Taget fra: britannica.com.
4. Tech Briefs (2019). Understanding Smart Machines: Hvordan de vil danne fremtiden. Modtaget fra: techbriefs.com.
5. Hjælpesystemer (2019). Automatiserede operationer: 5 Fordele ved automatisering. Modtaget fra: helpsystems.com.