Produktionsindikatorer Hovedindikatorer og eksempler

den produktionsindikatorer er de forskellige metrics, som virksomheder bruger til at evaluere, analysere og følge op på produktionsprocesser. Disse præstationsforanstaltninger anvendes generelt til at vurdere succes i forhold til specifikke strategiske mål og målsætninger.

At måle, analysere og forbedre produktionsindikatorer effektivt er ikke så simpelt som det ser ud til. Selvom der er visse indikatorer, der fungerer godt for specifikke jobfunktioner, er det ofte tilfældet, at der er behov for flere kombinationer af indikatorer for at sikre, at et bredere forretningsmål er opfyldt..

I produktion kræver hvert enkelt forbedringsområde eller strategisk mål normalt flere indikatorer. Disse er grupperet omkring dit specifikke strategiske mål. 

MESA-organisationen (Manufacturing Enterprise Solutions Association) har sponsoreret forskning for at hjælpe fremstillingsmarkedet med at identificere de vigtigste indikatorer.

Ved at opnå denne identifikation af indikatorer hjælper organisationen beslutningstagere med at forstå betydningen af ​​disse indikatorer samt deres forhold til måleprogrammerne og ved hjælp af software.

indeks

• 1 Vigtigste produktionsindikatorer
  • 1.1 For at forbedre kundeoplevelsen og responstid
  • 1.2 For at forbedre kvaliteten
  • 1.3 For at forbedre effektiviteten
  • 1.4 For lagerreduktion
  • 1.5 For at sikre overholdelse af standarder
  • 1.6 For at reducere vedligeholdelsen
  • 1.7 At reducere omkostningerne og øge rentabiliteten
• 2 Eksempler
  • 2.1 Indikatorformel Generel effektivitet af holdet
  • 2.2 Eksempel beregning af EGE indikatoren
• 3 referencer

Vigtigste produktionsindikatorer

Ifølge den seneste undersøgelse af indikatorer er følgende de produktionsindikatorer, der mest anvendes af batchproducenter, ved processer og hybrider:

At forbedre kundeoplevelsen og responstid

Produktion cyklus tid

Måler den tid, det tager at fremstille et givet produkt, fra udgivelsen af ​​produktionsordren til levering af færdige produkter.

Tid til at foretage ændringer

Det måler den tid det tager at ændre en produktionslinje, fra når du er færdig med at lave et produkt, indtil du begynder at lave et andet produkt.

For at forbedre kvaliteten

Kvalitetsydelse

Angiver den procentdel af produkter, der fremstilles korrekt første gang i produktionsprocessen, tilpasset specifikationerne, uden affald eller oparbejdning.

Kundeafslag eller produktafkast

Det måler hvor mange gange kunderne afviser produkterne og returnerer dem, baseret på receptioner af defekte produkter eller uden specifikation.

Afslagsprocent

Det er den procentdel af producerede enheder, der afvises, i løbet af en given periode eller et parti.

For at forbedre effektiviteten

Produktion ydeevne

Måler mængden af ​​produkt, der fremstilles på en maskine, linje eller anlæg i en bestemt periode.

Kapacitetsudnyttelse

Angiver, hvor meget af den samlede produktionskapacitet der anvendes til enhver tid.

Samlet effektivitet af udstyret

Denne multidimensionale indikator er en multiplikator af tilgængelighed x udbytte x kvalitet og bruges til at indikere produktionscentralernes samlede effektivitet eller en komplet produktionslinje.

Planlægning eller produktionsresultater

Foranstaltninger i hvilken procentdel af tiden et ønsket produktionsniveau er nået inden for en angivet tidsplan.

Til lagerreduktion

Lager / skift

Tiltag en effektiv anvendelse af lagermaterialer. Det beregnes ved at dividere prisen på varerne, der sælges af den gennemsnitlige varebeholdning, der bruges til at producere varen.

For at sikre overholdelse af standarder

Sundheds- og sikkerhedshændelser

Måler antallet af helbreds- og sikkerhedshændelser, der blev registreret som forekommet over en periode.

Antallet af manglende overholdelse i et år

Det måler antallet af gange en anlæg drives uden for de normale reguleringsretningslinjer for overholdelsesregler i løbet af et års periode. Disse overtrædelser skal være fuldt dokumenteret med hensyn til det specifikke tidspunkt for manglende overholdelse, grunde og beslutninger.

At reducere vedligeholdelsen

Andel af forebyggende vedligeholdelsesordrer vs. korrigerende

Indikator for den hyppighed, hvormed forebyggende vedligeholdelse udføres i forhold til uplanlagt vedligeholdelse.

Nedetid vs driftstid

Dette forhold mellem nedetid og driftstid er en direkte indikator for tilgængeligheden af ​​produktionsaktiver.

At reducere omkostningerne og øge rentabiliteten

Omkostninger til produktion i procent af omsætningen

Forholdet mellem de samlede produktionsomkostninger og den samlede indkomst fra et produktionsanlæg.

Netto driftsindtægter

Foranstaltning økonomisk rentabilitet for investorer, enten før eller efter skat, for et produktionsanlæg.

Gennemsnitsbidrag pr. Enhed

Den beregnes som et forhold mellem fortjenstmargenen genereret af et produktionsanlæg, når der produceres en enhed eller et bestemt volumen.

Energikostnad pr. Enhed

Måler energikostnaden (elektricitet, damp, gas osv.), Der kræves for at producere en bestemt enhed eller et volumen.

eksempler

Formel for indikatoren Generel effektivitet af holdet

Teamets samlede effektivitet (EGE) er et bredt accepteret sæt ikke-finansielle indikatorer, som afspejler produktionen succes.

EGE opdeler effektiviteten af ​​et produktionscenter i tre separate, men målbare komponenter: tilgængelighed, ydeevne og kvalitet. Hver komponent registrerer et aspekt af processen, der kan være et mål for forbedring.

EGE = Tilgængelighed x Ydeevne x Kvalitet

hvor:

Tilgængelighed = gennemførelsestid / total tid

Procentdel af maskinens faktiske produktionstid mellem maskinens tilgængelige produktionstid.

Performance = total counter / standard counter

Andel af de samlede stykker produceret af maskinen mellem maskinens standardproduktionshastighed.

Kvalitet = gode enheder produceret / samlede producerede enheder

Procentdel af gode dele blandt det samlede antal stykker produceret af maskinen.

Eksempelberegning af EGE-indikatoren

Vær et produktionscenter, der er programmeret til at fungere på et 8-timers skifte (480 minutter) med en planlagt 30 minutters pause. Under skiftet var centret inaktivt i 60 minutter på grund af maskinfejl (uplanlagt tid).

Driftstid = 480 planlagte minutter - 30 minutter planlagt hviletid - 60 minutter uplanlagt nedetid = 390 minutter.

Derfor:

Tilgængelighed = 390 minutter / 480 minutter = 81,25%

Produktionscentret fremstillede i alt 242 enheder under dette skift.

Standard tælleren til det producerede stykke er 40 enheder / time. Det vil sige, at et stykke skal produceres hvert 1.5 minut. Du har da:

Total tæller = samlede enheder produceret / gennemførelsestid

Standard tæller = 1 / standard tid

Derfor:

Performance = (enheder produceret * standard tid) / execution time

Ydeevne = (242 enheder * 1,5 minutter) / 390 minutter = 93,08%

Af de 242 samlede producerede enheder var 21 defekte.

Vær afvisningshastigheden: (defekte enheder / enheder produceret) * 100

Derefter var afvisningshastigheden (21/242) * 100 = 8,68%

Derfor:

Kvalitet = (producerede enheder - defekte enheder) / producerede enheder

Kvalitet = (242-21) / 242 = 91,32%.

Endelig har vi:

EGE = (Tilgængelighed = 81,25%) * (Ydelse = 93,08%) * (Kvalitet = 91,32%) = 69,06%

referencer

1. Mark Davidson (2013). 28 Fremstillingsmetoder, der egentlig betyder (de, vi stoler på). LNS Research. blog.lnsresearch.com.
2. Wikipedia, den frie encyklopædi (2018). Præstationsindikator Hentet fra: en.wikipedia.org.
3. Wikipedia, den frie encyklopædi (2018). Samlet udstyrseffektivitet. Hentet fra: en.wikipedia.org.
4. Pat Hennel (2014). Manufacturing Metrics, der er mest vigtigt: En omfattende checkliste. Cerasis. Taget fra: cerasis.com.
5. Matt Nichol (2015). De 12 vigtigste målinger til måling i fremstillingen. Matthews Australasien. Taget fra: blog.matthews.com.au.