Hvordan papir fremstilles trin for trin

Papir er et tyndt lag fremstillet af cellulosemasse, der kommer fra træfibre. Dens fremstilling kræver en lang og kompleks proces, der også indebærer en betydelig udgift af energi og vand, med den deraf følgende udledning af gasser i atmosfæren, hvorfor den rationelle brug af papir er meget vigtig..

Der er mange typer papir afhængigt af deres brug; fra toiletpapir og papir til aviser, der går gennem kraftpapir, liner, pergament, pap, belagt, carbonless, klæbende, metallisk, termisk, etiketter mv..

Alle papirtyper starter fra samme indledende proces, og varierer kun i deres endelige fase, hvor forskellige komponenter tilføjes afhængigt af brugen, der vil blive givet..

Det følgende forklarer, hvordan papir udføres trin for trin.

Papirfremstillingsprocessen

1- Plantage

Denne proces begynder med plantningen af ​​træskovene til en sådan destination. De er plantager af hurtigt voksende arter, der følger kriterier for bæredygtighed.

2- Debarkering

Når træerne har nået den fornødne højde, bliver de fældet og en gang fældet, træerne bliver afbarket.

I nogle tilfælde som f.eks. Eucalyptus, udføres denne proces manuelt, mens i tilfælde af fyrretræ og andre arter er processen kemisk eller mekanisk, sidstnævnte er den mest almindelige.

Denne operation udføres ved gnidning inde i en tromle i et fugtigt miljø.

3- Opbevaring

Skæret og skrællet træ skal opbevares i lang tid for at undgå smitte og forhindre angreb fra mikroorganismer.

I tilfælde af hårdttræsarter opbevares de i 6 måneder inden de anvendes harpiksholdige arter, mere end et år.

4- knusning

Efter afbarkning bliver knoldene knust og reduceret til små chips kendt som chips.

For at opnå en ensartet størrelse passerer chipsene igennem en række blade og sieves, der afviser de meget store stykker for at tage dem tilbage for at skære.

5- pulp

Pastaen opnås ved kemisk behandling af træet ved hjælp af madlavningsfaser med sodavand og andre komponenter.

6- Whitening

Massen underkastes en behandling med hydrogenperoxid og oxygen, selvom der er mere moderne procedurer.

I denne fase frigives træet fra alle dets ikke-cellulose komponenter, såsom lignin.

7- Pasta ark

Når massen er bleget, sendes den via rør til den tilsvarende sektion, hvis fabrikken er integreret.

Hvis det ikke er integreret, vil papirplader med en fugtighed på 10% blive fremstillet til transport i lastbiler til andre papirfabrikker.

8- Fremstilling af cellulose

Blade pulp nå fabrikken skal fortrydes ved en operation i pulperen, hvilket er et fartøj med en propel ved bunden vinke blade og gnid det bevirker, at fibrene forlader frigivelse.

9 - Forfin

Når pulperen går rundt, går pastaen gennem en slags sigte, der forhindrer passage af store stykker.

Gennem raffinering erhverver pastaen de specifikke kvalifikationer, som den har brug for, afhængigt af den type papir, der kommer væk til fremstilling, men består i det væsentlige af at passere pastaen gennem to elementer (en fast og en anden roterende).

10- Blandet

Efter raffinering overføres pastaen til blandingsbeholderen, hvor forskellige komponenter tilsættes, såsom blegemiddel (klordioxid, ozon, enzymer osv.), Limemidler og fyldstoffer, som giver større opacitet og bedre udskriftskvaliteter til papiret.

11-Konstant niveau badekar

Denne blanding af komponenter sendes til et konstant niveau badekar, hvor massen altid opretholder den samme strømning for at sikre en ensartet masse. 

Fra dette øjeblik begynder papirfremstillingen selv.

12-postkasse

Strømmen af ​​fortyndet pasta passerer gennem indgangsboksen og bliver et tyndt, bredt og ensartet flydende ark, der indeholder alle papirkomponenterne så fuldstændigt fordelt som muligt.

13- Produktionstabel

Den fibrøse suspension sendes til fremstillingstabellen på et endeløst stof, hvor papirarket vil blive dannet.

Dette stof bevæger sig i to retninger: langsgående (også kaldet fiber) og tværgående (kendt som modfibre).

I denne bevægelse er papirets fibre organiseret, og dette påvirker både kvaliteten af ​​trykning og foldning og binding.

14-Dew

Når den fortyndede pasta rammer stoffet, har den 99% vand og skal passere forskellige processer for at fjerne overskuddet.

I starten er dræningsprocessen hurtig på grund af den store fortynding af pastaen og tyngdekraften, men der dannes der et kompakt lag, der gør vandrensning vanskeligere.

På det tidspunkt anvendes virkningen af ​​folier, sugekasser og dræningsvalser, som virker energisk i overensstemmelse med vanskeligheden ved at udvinde vand fra bladet.

Når pladen når stoffets ende, har den en fugtighed på ca. 80% og er parat til at modtage mere energiske behandlinger designet til at fjerne det resterende vand.

15- Tryk

Pressen er sektionen placeret umiddelbart efter stoffet, og hvor det fortsætter mekanisk betyder fjernelsen af ​​vand fra papiret, at det går fra 80% til 60%. I pressen udføres konsolidering af bladet i en vis udstrækning.

16- Tørring

I denne fase kan overskydende papirfugt kun fjernes med varme. Tørringen er normalt opdelt i to sektioner, hvor varme påføres papiret gennem store varmcylindre.

Papiret trækker sig selv, hvilket skaber spændinger mellem fibrene kaldet indre spændinger.

Dette påfører specielt papirets kvalitet, da disse spændinger kan medføre dimensionel ustabilitet i trykket.

Maskiner som "Size Press" eller "Gate-Roll" hjælper med at løse dette problem ved at anvende et lille lag af bindemiddel på overfladen af ​​papiret for at forbedre modstanden mod at rive.

17-valset

Efter tørring bliver papiret rullet op i en maskine kaldet "Pope". Herfra kan papiret følge to stier: hvis det ikke er overtrukket, går det direkte til afsnittet Afslutninger; Hvis den er belagt, vil den derefter passere gennem belægningsmaskinen.

18-Plastered

Det er anvendelsen af ​​en slags maling kaldet "Salsa", der forbedrer papirstørrelsen.

Denne sauce er lavet i køkkenet på fabrikken og består af pigmenter, optiske brighteners, harpikser, mikrobicider og andre komponenter.

Den påføres ved hjælp af en rulle og doseres og udlignes takket være et stålplade. Tørrer med infrarøde stråler, der anvender varme på papir.

19-Finishes

Når papiret kommer ud af stukkemaskinen, ser det ud til at være mat. For at gøre det til skinnende eller halvmattet er det nødvendigt at sende det gennem kalenderen, en serie af skiftende hårde og bløde metalruller, der presser på papiret og stammer fra lysstyrken.

20-svingning

Endelig passerer papiret til coileren for at konvertere jumbo-spolen til mindre spoler, som kan sendes til kunden, eller som følger andre veje, der skal omdannes til ark eller andre papirprodukter.

21-Cut

Fræseren er den maskine, der omdanner rullepapiret til ark. Den har meget skarpe knive for at sikre en præcis og støvfri skæring, der kan medføre problemer i trykning.

22- Emballering og distribution

Klippepapiret er klar til at blive pakket og distribueret til de endelige salgspunkter.

Som det kan ses, er det en lang vej, der begynder med et træ og ender i papiret, hvori vi skriver, læser eller pakker.

referencer

1. Papirfremstilling Gendannet fra camarapapel.org.ar
2. Lær om papirfremstilling, da det er et træ. Genoprettet fra veoverde.com
3. Hvordan papir er lavet Hentet fra laprestampa.wordpress.com
4. Hvordan fremstilles papiret? Gendannet fra creativosonline.org
5. Hvordan papirmasse fremstilles Genoprettet fra ecoempaqes.com.pe
6. Fremstilling af papir. Genoprettet fra graciaspapel.es