Shigeo Shingo Biografi, Bidrag og hans Filosofi om Kvalitet

Shigeo Shingo var en japansk industritekniker kendt for sin indflydelse i den produktive industrisektor takket være udviklingen af ​​koncepter, der bidrager til den operationelle forbedring af japanske og internationale virksomheder igennem det 20. århundrede.

Født i 1909 og døde 81 år senere, i 1990. Han voksede op og udviklede sin karriere i Japan og havde derefter en indflydelsesrig professionel tilstedeværelse i USA. Shingo betragtes som verdensledende inden for produktion og industrielle teorier og praksis.

Shingo anerkendes for Toyotas produktionssystems eksistens og anvendelse, der markerede før og efter i forenkling og maksimering af effektiviteten i produktionsstadierne.

Komponenterne i dette system begyndte at blive vedtaget af andre virksomheder over hele verden med stor indflydelse og tilstedeværelse af Shingo selv.

På samme måde udstillede Shingo verdensomspændende andre industritekniske koncepter gældende for produktionssystemer, som f.eks. "Poka ok" og Zero Quality Control.

Han var forfatter til flere publikationer. I dag hedder han prisen på de bedste operationelle innovationer inden for det industrielle og produktive område.

biografi

Shigeo Shingo blev født i byen Saga i Japan i 1909. Han studerede ved Higher Technical School of Engineering, hvor han først mødte begreberne omkring den videnskabelige organisation for arbejdskraft, udviklet af den amerikanske ingeniør Frederick Taylor.

Senere studerede han ved Yamanashi Tekniske Universitet og i 1930 sluttede han som ingeniør. Næsten øjeblikkeligt starter Shingo sin professionelle erhvervserfaring, der arbejder som tekniker for et jernbaneselskab i Taipei.

I løbet af dette stadium begynder Shingo at observere den operationelle dynamik i de forskellige stadier af arbejdet samt effektiviteten af ​​sine medarbejdere.

På grund af hans indtryk afspejler Shingo evnen til at forbedre og maksimere effektiviteten af ​​industrielle driftsprocesser. Delve ind i begreberne Taylor, instrueres i fundamentet for videnskabelig ledelse og i organisering og styring af operationsstrømmen.

Mere end et årti senere overføres Shingo til en ammunitionsfabrik i Yokohama. Efter at have analyseret og studeret driftsbetingelserne anvendte Shingo praktisk talt sine begreber flowoperationer i et af stadierne af torpedofremstilling, hvilket øger produktiviteten eksponentielt.

I slutningen af ​​Anden Verdenskrig begynder Shingo at arbejde sammen med den japanske managementforening, hvor han er konsulent og rådgiver for forbedring af administration og forvaltning af produktionsprocesser i fabrikker og industrier. Indtil midten af ​​1950'erne rådgiver Shingo og anvender sine koncepter i mere end 300 virksomheder.

Start med at arbejde med Toyota fra 1969, efter succesrige oplevelser med virksomheder som Toyo og Mitsubishi i løbet af 50'erne.

Shingo's første funktion i toyota var at reducere produktionstiden i terningens installationsfase, gange øget på grund af menneskelige og mekaniske fejl.

Ingeniøren udviklede en teknik gennem operationel analyse, der gjorde det muligt at reducere produktionstiderne. Shingo udviklede systemer, der minimerede menneskelige fejl og leverede kvaliteter til maskinen til en præcis samling.

Effektiviteten af ​​sine koncepter og applikationer førte Shingo til USA, takket være hjælp fra en amerikansk, der også oversatte sine artikler og bøger til engelsk..

Sammen tog de Shingo ideer til Vesten for første gang gennem privat rådgivning. På samme måde kunne Shingo eksponere sig for amerikanske universitetsmålgrupper.

De vigtigste bidrag

1- Toyota produktionssystem

Selvom troen på, at Shingo var skaberen af ​​Toyota Production System, er blevet populeret, var han virkelig ansvarlig for at analysere det i dybde såvel som at oversætte og sprede det globalt..

Ikke desto mindre var Shingo et indflydelsesrige stykke i konsolideringen af ​​dette system som et eksempel på operationel effektivitet.

Toyota Production System er en socio-teknisk mekanisme, der omfatter alle interne teknikker til produktion, kommunikation og markedsføring blandt andet, som Toyota håndterer.

Det styres af en række praktiske og filosofiske teknikker, der overstiger virksomhedens rent kommercielle karakter og giver det en mere personlig tilgang.

Shingo's deltagelse i udformningen og konsolideringen af ​​dette system bestod i udviklingen af ​​innovative teknikker, der var integreret med de eksisterende fysiske forhold og den præstation, som lederne søgte. Toyota-produktionssystemet kom også til at få systemnavnet "bare i tide".

Dette system omfatter opfyldelsen af ​​nogle generelle mål: kassere overbelastning, inkonsekvens og affald.

Opfyldelsen af ​​disse mål er til stede i alle afdelinger og forretningsniveauer. Denne filosofi styres af sætningen "gør kun hvad der er nødvendigt, når det er nødvendigt, og kun det nødvendige beløb".

Toyota definerer begreberne omkring sit system som "automatik med en menneskelig berøring".

Det hedder, at implementeringen af ​​dette system har ført til, at Toyota er det selskab, det er i dag, og har også motiveret andre virksomheder over hele verden til at anvende deres egne versioner af systemet for at maksimere effektiviteten.

2- Tryk og træk system (Tryk og træk)

Denne teknik med operativ styring består i systematisering af det nødvendige materiale til fremstilling i hvert trin af produktionen. Det er opdelt i push og pull-processen, hver med sine egne kvaliteter og niveauer af stivhed.

Træksystemet, eller "pull", består i fremstilling eller erhvervelse af materiale i overensstemmelse med den efterspørgsel, der er nødvendig for senere trin. Det betragtes som et fleksibelt system, der tilpasser sig parametrene for filosofien og teknikken "just in time".

Dette system styrer produktionen fra efterspørgslen, hvilket resulterer i mindre opgørelser og sandsynligheder for mange mindre fejl i hvert produkt. Denne teknik anvendes til tider, når der søges innovation.

I stedet organiserer push-systemet, eller "push", dets produktion i henhold til fremtidige scenarier eller som et fremskridt til disse. Det er en teknik baseret på planlægning, derfor er den langt mere stiv end dens modstykke.

Produktionsstørrelsen er projiceret på mellemlang og lang sigt. Det præsenterer kvaliteter i strid med "pull" -systemet, da det genererer store produktionslager, hvis omkostninger kompenseres ved forskellige kommercielle vægte.

3- Poka åg

Det er en teknik designet af Shigeo Shingo. Det er et system, som garanterer kvaliteten af ​​et produkt, forhindrer det i at blive brugt eller betjent på den forkerte måde.

Poka åk har også populært uformelt som et idiotsikker system, selv om dets formål har stor betydning for produktets kvalitet og endelige ydeevne.

Shingo introducerede dette system i sit arbejdsstadium med toyota og udtænkt som hovedtræk i følgende aspekter: Tillad ikke menneskelig fejl under produktets brug eller drift, og hvis der er en fejl, fremhæve den på en sådan måde, at den er umuligt for brugeren at ignorere det.

Det er en kvalitetskontrolteknik, der fokuserer på det enkle og enkle, og henviser i nogle tilfælde til sund fornuft til påvisning af fejl eller fejl både i produktet, hvilket viser en fejl i fremstillingsprocessen og for den bruger, der ikke gør er dømt til tab af et produkt på grund af misbrug.

Pokokteknikken har positive virkninger på produktionskæderne. Nogle af disse er: kortere træningstid for arbejdstagere, eliminering af aktiviteter i forbindelse med kvalitetskontrol, eliminering af gentagne operationer, øjeblikkelig handling, når der opstår problemer og en vision om arbejde med henblik på forbedring.

4- shingo metode

Den består af en række reflekterende og praktiske retningslinjer, der fremhæver Shingsons filosofi om kvalitet og industri og forretningsdynamik. Denne metode anvendes og formidles gennem Shingo Institute.

Shingo-metoden omfatter en pyramide divideret med de forskellige teknikker, der fremmes af japanskerne og deres applikationer i industriproduktionsscenariet.

Denne pyramide ledsages af en række principper, som for Shingo skal guide alle arbejdstagere mod excellence, uanset deres hierarkiske position..

Nogle af de principper, som Shigeo Shingo fremmer, er respekt for hver enkelt person, ledelse med ydmyghed, udøvelse af perfektion, videnskabelig tænkning, fokus på processen, sikring af kvalitet fra begyndelsen, værdien af ​​teknikken Tryk og træk, systemisk tænkning, skabelse af konstans og formål og skabelse af en reel værdi for forbrugeren.

Shingo tog i modsætning til andre innovatører af processerne og industriel ledelse hensyn til det menneskelige aspekt, der eksisterer i fabrikkernes interne dynamik gennem sine arbejdere, og deres teknologiske kapacitet øger også effektiviteten af ​​arbejdsstyrken.

referencer

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Forgængere af kvalitet. Virtual University of the State of Guanajuato.
2. Shingo Institute. (N.D.). Shingo-modellen. Opnået fra Shingo Institute. Hjemmet for Shingo-prisen: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Nulkvalitetskontrol: Kildeinspektion og Poka-ok System. Portland: Produktivitet Press.
4. Shingo, S. (1988). Ikke-lagerproduktion: The Shingo System for kontinuerlig forbedring. Portland: Produktivitet Press.
5. Shingo, S. (1989). En undersøgelse af Tovota produktionssystem fra et industrielt synspunkt.
6. Shingo, S. (2006). En revolution i fremstillingen: SMED-systemet. Produktivitet Presse.