Seiketzu (Standardisering) Egenskaber og Eksempler

den Seiketsu (standardisering) Det er den fjerde fase i den japanske 5S-metode til magert fremstilling. Målet er at opstille standarder i arbejdsmetoder relateret til de første tre etaper 5S (Seiri, Seiton og Seiso) og i drift generelt.

I metoderne, værktøjer og processer, der skal deles med andre mennesker, er det nødvendigt at afstå personalistiske tendenser. Dette reagerer på behovet for at handle for at hjælpe hinanden til at forstå ting og dermed dele en fælles vision.

På den måde vil alle medarbejdere vide, hvordan man organiserer og vedligeholder deres arbejdsplads på en effektiv og sikker måde med klare instruktioner og godt forstået af alle. 

Uden standardiseret arbejde vil du aldrig være i stand til løbende at forbedre processerne eller undersøge, hvor der opstår fejl.

For alle at forstå et standardiseret system, skal medarbejderne trænes og endda udsættes for periodisk test for at sikre, at de forstår det ordentligt. Systemets design skal lette deres læring.

indeks

• 1 kendetegn
  • 1.1 Standardisering
  • 1.2 Fordele
  • 1.3 Sådan implementeres Seiketsu?
• 2 Eksempler
  • 2.1 Anvendelse af standardiserede tegn
  • 2.2 Rengøring af arbejdspladsen
  • 2.3 Brug af farver
• 3 referencer

funktioner

Seiketsu henviser ikke til en aktivitet, men til en tilstand eller en tilstand. Består af at opbygge et solidt sæt procedurer for at opretholde de første 3S.

Det sande formål med Seiketsu er imidlertid ikke kun at standardisere det, der er gjort i de første tre faser af 5S, men for at opnå et standardiseret arbejde, der sikrer, at de mest effektive måder at gøre ting gør på en repeterbar måde gennem instruktioner af dokumenteret arbejde (standard operative procedurer).

Seiketsu har også at gøre med det visuelle koncept: alle skal kunne skelne normale og unormale forhold på et overblik.

standardisering

Standardisering gør abnormiteter og usædvanlige situationer skiller sig ud. Hvis du placerer en gruppe af rengøringsmaskiner arrangeret i en række, med et sted for hver, så vil du se, om der mangler en.

På samme måde, hvis alle inspicerede stykker har en etiket placeret på et standard og synligt sted, kan det let opdages, når der mangler en undersøgelse. Farveetiketterne tillader dig også at fremhæve de elementer, der har mislykket inspektionen.

Mærkning, farvekodning og andre visuelle værktøjer, sammen med skriftlige procedurer, er alle en del af standardiseringsprocessen.

Der er mange muligheder for kreativitet i standardisering: brug positioneringsmarkører, gennemsigtige beskyttelsesdæksler, der giver synlighed, flydende krystaller og andre elektroniske koder, der ændrer sig, idet forholdene varierer, pile for at vise ruter mv..

fordele

Reducer træningstiden

Lignende situationer dokumenteres på samme måde, der udføres grundlæggende opgaver i hver arbejdsgruppe, og erfarne medarbejdere kan forklare ting til nyankomne.

Reducere eller eliminere forvirring

Hver medarbejder kender klart deres opgaver og ansvar

Sådan implementeres Seiketsu?

- Alle medarbejderes roller og ansvarsområder skal dokumenteres og klarlægges. Ledelsen skal give tilstrækkelig tid til, at medarbejderne kan udvikle og gennemføre ændringerne.

- Personalet skal være villig til at acceptere ændringerne og hjælpe med at gennemføre dem. Alle medlemmer af selskabet skal informeres, så personalet vedtager standardprocesserne.

- De flere gruppediskussemøder, du har, når du implementerer og dokumenterer, hvad der er standarden eller hvad standarden skal være, vil være større mulighed for at opretholde det med succes..

- De tre tidligere faser af 5S bør standardiseres, og sørg for, at rengøring bliver en del af den rutinemæssige proces. Til dette skal tid, udstyr og dokumenterede anvisninger gives til personalet.

- Farvekode de forskellige områder, funktioner osv. For at gøre tingene så klare som muligt, med fælles koder i hele virksomheden.

- Måder at udvide brugen af ​​standardfarver og billeder skal findes for at formidle vigtige oplysninger hurtigt og konsekvent. Den største fordel med dette er større sikkerhed på arbejdspladsen.

- Har standard måder at gemme værktøjer og udstyr på i deres celler, så alle i firmaet ved, hvor de skal kigge efter ting. Har specifikke områder og farvekoder til dokumentation, så de er fælles på alle områder.

- Få operatører dokumentere arbejdsgangen. Disse dokumenter sikrer sammenhæng mellem arbejdsskift og forskellige operatører.

- Ved at få operatørerne til at definere og skrive instruktionerne selv, undgås eventuelle problemer med dem, enten fordi de ikke forstår arbejdsinstruktionerne eller fordi de ikke er enige med de beskrevne metoder. Derudover er de mere motiverede til at have mere kontrol over deres egne arbejdsmetoder.

eksempler

Anvendelse af standardiserede tegn

Alle "Exit" tegn ser det samme ud, men adskiller sig fra "Entry" tegn eller "Badeværelser" tegn, for at gøre meddelelsen let at forstå hurtigt.

En del af dette er blevet indarbejdet i samfundet: en rød cirkel med en diagonal strimmel for at indikere "ikke kom ind her" eller "gør ikke det her" eller etiketter med en kranium og krydsede knogler til giftstoffer.

Rengøring af arbejdspladsen

Hver arbejdstager skal have et sæt af daglig rengøringsopgaver, såsom:

- Rengør værktøjer, før de opbevares i deres respektive hylder.

- Fej et udpeget gulvområde.

- Rengør og inspicer det maskiner, der anvendes under skiftet.

- Opbevar arbejdspladsens elementer på en passende måde: For eksempel placerer dækslerne i beholderne.

- Sluk eller tag stikket ud af stikkontakten efter behov.

- Rengør støv fra arbejdsflader.

- Visuelt bekræft, at alt er på plads.

Dette sæt handlinger bør ikke tilføje mere end fem minutter til hver arbejdstagers sæt daglige rutineopgaver. Nøglen er, at dette bliver rutine.

For ledelsen til at håndhæve standarderne skal de dokumenteres. Det skal være nok med billeder af arbejdspladsen bestilt.

Brug af farver

Brugen af ​​farvede klistermærker, der synligt kan placeres på produkter, der vurderes af kvalitetssikringsselskaber på en produktionslinje, kan etableres for at angive deres særlige kvalitetsstatus. For eksempel:

Rød etiket

Produktet opfylder ikke kvalitetsspecifikationerne. Det skal kasseres.

Gul etiket

Produkt under observation. Kræver yderligere test eller omarbejde.

Grøn etiket

Produkt godkendt af kvalitet.

Ideen er at gøre brugen af ​​disse mærker til en del af hverdagen på alle arbejdsområder.

Farverne kan også bruges på mennesker med forskellige farver på hjelme, badges, skjorter osv. For at angive arbejdstagerens funktion eller hierarkiske stilling.

Dette vil for eksempel give dig mulighed for nemt at se, hvor elektrikere arbejder. Det gør også det klart, når nogen laver et job, som de ikke er kvalificeret til.

referencer

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu i Lean 5S. World Class Manufacturing. Modtaget fra: world-class-manufacturing.com.
2. Ændring af værker (2018). De fem Ss: Nummer 4: Seiketsu (standardisering). Taget fra: syque.com.
3. Lean Manufacturing Tools (2018). Læs 5S Seiketsu. Modtaget fra: leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standardiser (Seiketsu). Modtaget fra: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Nøgler og tips til gennemførelse af 5S-metoden. Lean Construction Blog. Modtaget fra: leanconstructionblog.com.