Fordeling af plantearter, metode, principper og mål

den plantefordeling Det består af den fysiske organisering af alle materialer i en organisation. Dette omfatter alle rum beregnet til industriel og / eller kommerciel produktion af virksomheden, såsom fabrik, kontorer eller lager.

Designet af anlægget er et meget vigtigt krav for at forbedre effektiviteten af ​​alle operationer. Distributionen skal derfor tænkes fra det samme tidspunkt, hvor firmaets placering er besluttet.

Når dette er gjort, vil starten på organisationens aktiviteter gøre det muligt at se, om der er problemer, der sænker eller gør succes umulig i nogle problemer, hvilket skulle føre til en eventuel omfordeling af anlægget.

Dette kan også ske i tilfælde af, at der er vigtige ændringer i virksomhedens aktivitet, såsom introduktion af nye produkter eller tjenester, en mulig udvidelse, ændringer i afdelingerne eller kreationer af nye planter.

indeks

• 1 typer
  • 1.1 Fordeling efter fast position
  • 1.2 Fordeling efter proces.
  • 1.3 Fordeling pr. Produkt
• 2 Metodologi 
  • 2.1 Produktets vægt, volumen og mobilitet
  • 2.2 Kompleksitet
  • 2.3 Procesens længde og dens manipulation
  • 2.4 Masseproduktion
• 3 principper
• 4 mål
• 5 referencer

typen

Der er tre former for distribution i anlæg: ved fast position, efter proces og produkt.

Fordeling efter fast position

I denne fordeling holdes materialerne i en fast position, og resten af ​​faktorerne placeres omkring dem. Det vil sige, at arbejdere og maskiner installeres midlertidigt omkring hovedelementerne i den konkrete proces, der fremstilles eller samles.

Det samme gælder for materialer, der er i færd med at blive færdige, som også er placeret på montage- eller fremstillingsstedet.

Denne form for distribution er meget ustabil, idet den kan påvirke mange eksterne forhold, f.eks. Klimatologien. 

Med hensyn til arbejdskraft er det normalt ikke meget kvalificeret. I dette tilfælde handler det generelt om byggearbejderes udstyr, f.eks. Ved opførelse af bygninger, skibe, elektriske tårne ​​mv. Incitamenter er normalt individuelle.

Fordeling ved proces.

I denne type er bestillingen lavet omkring typer operationsprocesser. Det vil sige, aktiviteter af samme art eller lignende funktioner udføres sammen.

I den forstand arbejder arbejderne sammen efter deres job. Materialerne i fremstillingsprocessen skal flyttes mellem de forskellige positioner inden for samme afdeling eller sektion eller fra den til en anden, der svarer til. De er ikke rettet, som det var i fordelingen ved fast stilling.

Denne sag er den mest egnede til fremstilling på efterspørgsel eller variabel, da den er meget alsidig. Arbejdsprocessens dele programmeres i henhold til de stillinger, der passer bedst til dem.

At der er en fejl i en af ​​faserne, påvirker ikke resten, så der er normalt ingen fabrikationsforsinkelser.

Incitamentet er individuelt afhængigt af hver arbejdstagers ydeevne og produktivitet. Disse skal være højt kvalificerede, da de normalt ikke er meget automatiserede eller gentagne aktiviteter.

Et eksempel på denne distribution kan være et mekanisk værksted fordelt på sektioner efter funktionen: drejebænke, fræsemaskiner, øvelser mv..

Fordeling efter produkt

I dette tilfælde flyttes materialerne fra en aktivitet til en anden i henhold til en bestemt fremstillingsproces.

Dette er tilfældet med samlebåndene, hvor hver fase tidligere er organiseret i en komplet fremstillingsproces, gentagne og kontinuerlige. På denne måde udnytter denne distribution fuldt ud det ledige rum.

Materialerne flyttes derfor fra et job til et andet, og er normalt i minimale mængder (ingen opbevarede stykker), mindre håndteres og transporteres, og med meget automatiserede maskiner.

I dette tilfælde er fordelingen meget lidt alsidig, da man tænker på en konkret fremstilling. En ændring i produktionen skal ændre fordelingen.

Kontinuiteten i operationen er en af ​​de store udfordringer i denne ordning, da tiden for hver operation skal være ens.

Ellers er det nødvendigt at have flere arbejdstagere, der udfører samme funktion. Hvis der er et tilbageslag i et af indlægene, ville det stoppe hele processen og blive forbundet med resten.

Hvad angår incitamenterne, er de som regel gruppe, da værkerne er helt forbundet med hinanden. Arbejdsstyrken behøver normalt ikke at være meget kvalificeret, da maskinerne i disse tilfælde er dyre og meget automatiserede. Tider har tendens til at være kortere end i andre distributioner.

metodologi

At opnå en vellykket distribution afhænger af flere faktorer, som vi skal analysere:

Vægt, volumen og mobilitet af produktet

Problemet med at håndtere produktet har stor indflydelse på fordelingen. Hvis produktet er svært at flytte, er det praktisk, at jo mindre du skal gøre det, desto bedre.

kompleksitet

En anden vigtig faktor er, hvor kompliceret produktet er. Hvis det består af mange komponenter, eller hvis det kræver få dele til at blive fremstillet.

I tilfælde af at være kompleks, er det praktisk, at ledelsen gøres i et reduceret rum for at fremskynde processen. Et eksempel ville være en bilproduktionskæde.

Processens længde og dens manipulation

Hvis håndtering af materialerne indebærer en stor del af procesens samlede tid, vil det reducere det normalt med større produktivitet i processen.

Masseproduktion

Ved brug af automatiserede maskiner øges produktionsvolumenet enormt. Med mere produktion vil flere arbejdere være dedikeret til at transportere komponenterne

begynder

De grundlæggende principper for al plantefordeling er følgende:

1. Princippet om tilfredshed og sikkerhed.

Ordningen bliver mere effektiv, jo mere glad og sikker medarbejderne er.

2. Princippet om parternes integration

Jo mere integreret og sammen alle dele af processen er, jo mere effektiv bliver det.

3. Princippet om minimumsafstanden

Generelt, jo mindre afstand er du nødt til at gøre materialet igennem hele processen, jo bedre.

4. Princippet om materialestrømning.

Fordelingen skal normalt bestilte hver sektion, så aktiviteterne er i samme rækkefølge som deres transformation, behandling eller samling.

5. Begyndelsen af ​​det kubiske rum.

Bestilling skal ske, så rummet bruges effektivt.

6. Princippet om fleksibilitet.

Jo lettere det er at foretage en ændring eller omfordeling, jo bedre.

målsætninger

Det overordnede mål for enhver distribution kan sammenfattes med henblik på at opnå det bedste design og ledelse for at optimere driften, sikkerheden og tilfredsheden af ​​arbejderne.

Som specifikke mål for at nå dette mål kan vi citere flere:

- Reduktion af risici for medarbejdere.

- Reducer forsinkelser.

- Reducer fremstillingstider.

- Øge motivationen for arbejdsstyrken.

- Opnå større effektivitet i det anvendte rum.

- Forøg produktiviteten.

- Reducer materialer.

- Opnå større fleksibilitet for ændringer.

referencer

1. Konz, S. (1987). Design af industrielle faciliteter. Mexico: Limusa S.A..
2. Maynard, H. (1987). Industrial Engineering Handbook. New York: McGraw Hill.
3. Universitetet i Castilla la Mancha (UCLM). (N.D.). uclm.es. Opnået fra previa.uclm.es.
4. University of Engineering and Technology (UTEC). (N.D.). Hentet fra biblioteca.utec.edu.sv