Træk systemfunktioner, fordele og ulemper, eksempler



en pull system Det er en magert fremstillingsmetode, der reducerer affaldet af enhver produktionsproces. Anvendelsen af ​​et pull-system tillader kun at starte et nyt job, når kunden har et produktbehov. Dette giver mulighed for at reducere overhead og optimere lageromkostninger.

Træksystemer er en del af principperne om magert fremstilling, født i slutningen af ​​1940'erne. Et træksystem har til formål at skabe en arbejdsgang, hvor arbejdet kun udføres, hvis der er efterspørgsel efter det..

I denne type system udskiftes de komponenter, der anvendes i fremstillingsprocessen, først efter forbrug, så virksomhederne kun fremstiller nok produkter til at tilfredsstille kundernes efterspørgsel..

Det betyder, at alle virksomhedens ressourcer kun bruges til at fremstille produkter, der vil blive solgt, og vil generere et overskud med det samme..

indeks

  • 1 Træk systemet i andre områder
  • 2 karakteristika
    • 2.1 Styring af et træk system
  • 3 Fordele og ulemper
    • 3.1 Fordele
    • 3.2 Ulemper
  • 4 eksempler
    • 4.1 Compliance systemer
    • 4.2 Apple
  • 5 referencer

Træk systemet i andre områder

I dag er begrebet pull system bredt spredt i forskellige brancher. Professionelle bruger det ikke kun i industrien, men også i softwareudvikling, kundesupport og meget mere.

I kontorarbejde kan begrebet pull-systemet anvendes på samme måde som i fremstillingen: et emne skal kun være i gang, hvis der er efterspørgsel efter det.

Med et miljø baseret på pull-systemet kan leveres til tiden, imødekomme kundernes efterspørgsel og forbedre forsyningskædenes pålidelighed.

funktioner

Målet om et magert produktionsmiljø baseret på pull-systemet er at gøre ingenting, før der er efterspørgsel. Færdige produkter fremstilles ikke uden en bestemt kundeordre.

I det væsentlige virker et pull-system på den anden side, idet man starter med kundens ordre og derefter bruger visuelle signaler til at køre handlingen i hvert foregående trin i processen. Produktet trækkes gennem fremstillingsprocessen efter forbrugernes efterspørgsel.

Det svarer til en arbejdsordre. Opstrøms stationer begynder ikke at producere stykker, før de modtager et signal. På denne måde styrer Kanban signaler bevægelsen af ​​råmaterialer og produkter i gang gennem de efterfølgende arbejdsstationer.

Produktion med pull-systemet virker bedst, når efterspørgslen er høj og konstant for et forholdsvis lille udvalg af produkter.

Styring af et træk system

Et pull-system tillader arbejdstagere kun at udføre deres næste opgave, hvis de har signalet til at begynde at arbejde på det.

Dette kan bidrage til bedre at prioritere opgaver og forhindre overbelastning af arbejdsudstyr. Ved at gøre det kan holdet fortsat fokusere på at udføre det vigtigste arbejde lige i tide.

For at opnå det højeste niveau af produktivitet og effektivitet i arbejdsgangen ved hjælp af et pull-system skal du:

Anvend pull-signaler

For det første er det nødvendigt at etablere træk signaler. Den bedste måde at gøre dette på er at skabe en visuel arbejdsgang, hvor du kan registrere og spore alle de værdifulde oplysninger.

Dette første skridt hjælper med at få et overblik over hele arbejdsprocessen og at indfange alle de vigtige signaler.

De signaler, der tillader udskiftning af produktionsmaterialerne kaldes kanban, hvilket betyder "signal" på japansk. Disse signaler bruger visuel kommunikation til at implementere et pull-system.

En kanban placeres, hvor fremstillingskomponenterne opbevares, og et signal vil blive placeret, når de skal udskiftes. Med denne proces vil de nødvendige elementer altid være tilgængelige og vil ikke blive genopfyldt, hvis der ikke er noget signal fra den næste produktionsproces.

Etiket kanban i beholderen

Kanban signaler kan være af mange former. Den mest almindelige type signal er kanban kort. Disse kort sendes til det foregående trin i fremstillingsprocessen for at indikere, at flere produkter eller dele er nødvendige.

En kanban kan dog være så simpel som en tom beholder, som en arbejdstager kan se for at blive fyldt. Kanbanen giver information til arbejderen for at genopfylde varerne, såsom ordremængde og delnumre.

Kanban-signaler giver den mest effektive måde at implementere et pull-system på. Dette vil gøre en forretning generelt mere organiseret, effektiv og rentabel.

Styr systemet

Efter at have bygget det visuelle træk system, skal du vide, hvordan du styrer det. En af de mest almindelige måder at styre pull systemet effektivt på er at begrænse det igangværende arbejde. Dette er en af ​​de vigtigste fremgangsmåder i kanban-metoden, som er et generaliseret pull-system.

Kanban Board

I et Kanban-kort er arbejdsgangen inddelt i forskellige faser, f.eks. "Klar til start", "I gang", "Afventer gennemgang", "Klar til levering" osv..

Ved at begrænse de job, der kan være i gang på hvert trin, vil du være i stand til at skabe en jævn arbejdsflow og identificere problematiske dele i det.

I modsætning til almindelig tro, der siger, at flere opgaver skal udføres for at afslutte flere job, vil begrænsning af igangværende arbejde faktisk give teammedlemmer mulighed for at fokusere på en enkelt opgave, indtil den er færdig.

Mens arbejdsholdet er fokuseret, kan der opnås ekspertise gennem hele strømmen. På den måde kan du levere arbejdet meget hurtigere.

Men begrænsning af igangværende arbejder vil ikke være nok til at opbygge et bæredygtigt pull-system. Den tid, et element kan bruge i systemet, skal også begrænses.

Denne grænse kan variere afhængigt af opgavens størrelse. Hvis dette ikke er gjort, kan nogle opgaver tilbringe en stor del af tiden i gang og reducere effektiviteten af ​​strømmen.

Fordele og ulemper

fordel

Den største fordel ved pull-systemet er at undgå overskydende beholdning sammen med den overhead, der kræves for at klare det overskydende lager.

Det vil sige, det reducerer affaldet i virksomheden, idet det ikke overproduceres. Det frigør også plads på arbejdspladsen og reducerer omkostningerne ved opbevaring af overskydende beholdning.

Virksomheder, der bruger pull-systemet, oplever større kundetilfredshed, da produkterne er fremstillet specielt for at imødekomme deres anmodninger.

Da produkter fremstilles i små mængder, identificeres kvalitetsproblemer hurtigere.

Et pull-system sparer tid på at planlægge fremtidige efterspørgsels- og fremstillingsprodukter, der aldrig vil blive solgt.

Vi oplever også større fleksibilitet, da vi hurtigt kan reagere på ændringer i efterspørgslen.

Hver af disse fordele reducerer de samlede omkostninger til virksomheden, enten direkte eller indirekte, hvilket resulterer i en større fordel.

Bedre planlægning

Ved at bruge principperne i pull-systemet kan det være meget mere forudsigeligt at planlægge fremtidigt arbejde. Hvordan er det muligt?

Træksystemerne tillader at samle historiske data fra arbejdsgangen og den gennemsnitlige tid for opgavernes cyklus.

Brugen af ​​disse data i kombination med forskellige prognoseteknikker, som f.eks. Monte Carlo-simulering, giver en sandsynlig prognose for, hvor meget arbejde der kan behandles i en foruddefineret tidsperiode..

ulemper

Den væsentligste ulempe er, at systemets modtagelighed er afbrudt. Et defekt materiale eller et brud på processen kan være meget problematisk. Dette kræver forudgående at korrigere potentielle problemer, før de opstår.

En anden ulempe ved pull-systemet er, at det er meget sandsynligt, at der opstår dilemmaer ved bestilling. For eksempel kan en leverandør ikke foretage forsendelse til tiden.

Dette efterlader virksomheden ude af stand til at opfylde kundens ordre og bidrager til sin utilfredshed.

eksempler

Hvis du kører bil gennem byen, og du ser et rødt lys på gasmåleren, vil du sandsynligvis lave planer om at genopfylde tanken i tide.

Dermed er det blevet en del af et pull-system baseret på pull-signaler. Denne enkle, men effektive mekanisme tillader kun at erstatte, hvad der er blevet forbrugt på det rigtige tidspunkt.

Træk programmering i et produktionssystem er ikke så langt fra det enkle eksempel på at udskifte benzin i bilen kun ved at se et rødt lys på gasmåleren.

For mange virksomheder i dag købes ikke på grundlag af faste tidsplaner eller salgsfremskrivninger. De er lavet gennem rettidige signaler om lagerstyring og ved hjælp af administrative værktøjer til kunderelationer.

Compliance systemer

I dagens økonomi er store overensstemmelsessystemer et glimrende eksempel på leveringsprocesser baseret på begrænsende affald i systemet.

Farvekodede elektroniske kort, som er let synlige, bruges til at afspejle områder, der falder uden for produktionsstandarder.

Signalerne kan også sendes direkte til folk via tekstbeskeder. Dette gør det muligt at gennemføre fokuserede aktiviteter præcis, når og hvor de er nødvendige.

æble

Apple er et af de mest fantastiske eksempler på, hvordan et pull-system kan blive vellykket. Har du nogensinde set de lange køer venter foran Apple-butikker under udgivelsen af ​​den nyeste version af iPhone?

Apple skaber altid en buzz omkring sine nye produkter, og forbrugerne er altid klar til at købe dem. De ønsker at udtrække produktet fra butikkerne.

Apple leverer ikke overskydende varebeholdninger til sine butikker eller detailpartnere. Virksomheden venter på at se om der er en yderligere efterspørgsel, og hvis den øges, producerer de mere. På den måde optimerer virksomheden sine ressourcer og opnår høj omkostningseffektivitet.

referencer

  1. Kanbanize (2018). Hvad er et træk system? Detaljer og fordele. Modtaget fra: kanbanize.com.
  2. Grafiske produkter (2018). Træk system. Modtaget fra: graphicproducts.com.
  3. Bob Bruner (2018). Kanban Træk System: Definition & Eksempler. Study.com. Modtaget fra: study.com.
  4. Janet Hunt (2018). Push System vs. Træk systembeholdningskontrollen. Small Business - Chron. Modtaget fra: smallbusiness.chron.com.
  5. Industri Uge (2018). Skub vs. Trækproduktion: Er et Kanban Træksystem rigtigt for din virksomhed? Modtaget fra: industryweek.com.