Produktionssystem De 3 typer og faktorer, der integrerer det

en produktionssystem Er nogen af ​​de metoder, der anvendes i branchen, at skabe varer og tjenester fra brugen af ​​forskellige ressourcer.

Bosenherg og Metzen (1992) tegner sig for et produktionssystems naturlige kompleksitet, der forbinder begrebet med udviklingen af ​​fremstillingsmetoder, hvor der fastlægges retningslinjer og arbejdsprincipper, strukturer er afgrænset inden for organisationen, beskrive de grundlæggende opgaver, de videnskabelige metoder og de tekniske principper, der skal opfyldes af den menneskelige kapital, der er en del af systemet.

Boyer og Freyssenet (1995) beskriver et produktionssystem som den interne og eksterne tilpasning, der gør det muligt at styre de økonomiske og fremstillingsaktiviteter i en organisation med det formål at reducere usikkerheden i forbindelse med arbejdsstyrker og markedsforhold..

Produktionssystemer kan også defineres som transformationsprocesser, hvor materialer og input er indarbejdet i de forskellige stadier af fremstillingscyklussen, indtil det færdige produkt er opnået.

Fokus i produktionssystemerne garanterer ikke kun fremstillingen af ​​homogene og højkvalitetsprodukter, det tillader også anvendelse af kontroller i hvert af stadierne i fremstillingscyklussen, hvilket maksimerer sikkerhedsniveauet for arbejdsstyrken og reducere affaldet der genereres gennem hele processen.

Ved udformning af et produktionssystem etableres et sæt produktionspolitikker, der sikrer, at systemets grundlæggende strukturelle elementer fungerer konsekvent og harmonisk..

Udformningen af ​​disse systemer udføres normalt i to faser:

-I første fase tages der hensyn til aspekter som placeringen af ​​industrianlægget, teknologien og maskinerne, der skal anvendes, blandt andet den ønskede produktionskapacitet, det vil sige hvad angår anlægsaktiverne.

-Anden fase overvejer den korrekte definition og integration af produktionsområderne, materialemængden, lagerets layout, arbejdspladsernes ergonomiske forhold, for blot at nævne nogle få variabler.

Faktorer, der integrerer et produktionssystem

For at sikre et produktionssystems succes skal fem elementer forvaltes, som er kendt inden for teknik som 5 M: mByggeår, maskiner, materialer, metoder og målinger.

I praksis giver alle disse elementer stor usikkerhed, hvilket gør det vanskeligt og komplekst at styre et produktionssystem.

Dernæst er hvert af disse elementer kort defineret:

Labour

Det er den mest værdifulde ressource inden for et produktionssystem. Ud over at være en aktiv del af fremstillingsprocessen hjælper det også med at optimere brugen af ​​materielle og tekniske ressourcer.

Maskiner og udstyr

Er de værktøjer, som operatørerne bruger til at opnå omdannelse af råmaterialer.

Dets korrekte funktion er genstand for fejl, som ikke kan afhjælpes ved forebyggende vedligeholdelse.

materialer

Det refererer til både råmaterialet og indirekte indgange og færdige produkter. Mangler i levering af materialer i produktionssystemer medfører store muligheder for omkostninger, arbejdskraft og tomgangsmaskiner og utilfredse kunder.

fremgangsmåde

Det beskriver rækkefølgen af ​​processerne og den rute for operationer, der skal følges inden for produktionssystemet for at garantere fremstillingen af ​​de færdige produkter..

Hver operation er opdelt i en række opgaver eller aktiviteter, der skal udføres for at fuldføre operationen.

målinger

Målinger foretages i hvert produktionssystem for at afgøre, om råmaterialer og forsyninger opfylder kvalitetskrav.

Derudover foretages der også målinger til den igangværende produktion for at kontrollere, at toleranceniveauerne optaget i de forskellige stadier af produktionssystemet respekteres..

Typer af produktionssystemer

Klassificeringen af ​​enhver produktionsenhed afhænger af de egenskaber og mængder af produkter, der vil blive produceret. Generelt er der tre typer produktionssystemer, som beskrives nedenfor:

Produktionssystemer efter projekt

Produkterne er fremstillet til at opfylde kravene i en bestemt ordre. Produktionsordren er lille, og produktet vil blive fremstillet i overensstemmelse med kundens specifikationer.

Autoreparations workshops, service design og skræddersy haute couture beklædningsgenstande, oprettelse og udskrivning af billboards, er nogle eksempler på denne type systemer.

Produktionssystemerne pr. Projekt kan opdeles i overensstemmelse med produktionsbestemmelsens regelmæssighed i:

• Unikt projekt: Den deltager i fremstilling af bestemte stykker. Det er nødvendigt at få et tilnærmelsesmøde mellem firmaets ingeniørhold og klienten for at diskutere de specifikationer og tolerancer, der tillades for den artikel, der vil blive fremstillet. Virksomheden skal planlægge materialerne, udtænke processen og bestemme den krævede arbejdsstyrke efter modtagelse af fremstillingsordren fra kunden.
• Uregelmæssige Projekter: Kunden placerer produktionsordrer lejlighedsvis. Fabrikanten har optegnelser over tidligere ordrer, som giver dig mulighed for at kende specifikationerne for produktet og de krav, der er nødvendige for produktionsplanlægning.
• Regelmæssige projekter: Datoen og mængderne af de ordrer, der vil blive placeret af klienten, kan forudsiges.

Intermitterende produktionssystemer

Lignende typer af dele eller genstande fremstilles i store mængder, som identificeres som partier.

På grund af ligheden mellem de produkter, der udarbejdes i denne type produktionssystem, er der foretaget små justeringer i maskiner og udstyr til fremstilling af et "B" -produkt, når produktionsordren for et "A" -produkt er afsluttet. og på denne måde maksimerer niveauerne af systemproduktivitet.

Virksomheder, der beskæftiger sig med fremstilling af dæk, kosmetik og husholdnings maling, er gyldige eksempler på intermitterende produktionssystemer.

Kontinuerlige produktionssystemer

I denne type produktionssystem er maskiner og ressourcer, såsom arbejde, materialer og forsyninger, indrettet til at fremstille identiske genstande.

Med andre ord er afbrydelser eller justeringer i fremstillingsprocesserne ikke nødvendige, da de færdige produkter kræves stærkt af forbrugeren.

På grund af dets høje produktionsniveau er der tæt kontakt mellem leverandører og fabrikanten for at sikre tilstrækkelig udbud af produktionslinjer.

Inden for denne type systemer, er masseproduktion og flowproduktion.

I det første tilfælde er systemets struktur fleksibel og kan være egnet til fremstilling af lignende produkter, hvis det kræves.

I det andet tilfælde er systemets struktur stiv, hvilket gør det umuligt at bruge det til andre produktionsformål.

Virksomheder, der beskæftiger sig med fremstilling af auto dele og industrielle komponenter, er eksempler på masseproduktionssystemer. Cement-, sukker- og raffineringsfabrikker er eksempler på flowproduktionssystem.

referencer

1. Clarke, C. (2006). Automotive Production Systems og Standardisering, fra Ford til sagen Mercedez-Benz. Tyskland, Physica-Verlag Heidelberg.
2. Rogalski, S. (2011). Fleksibilitetsmåling i produktionssystemer. Alenamia, Springer Editorial.
3. Kahraman, C. et al. (2010). Produktionsteknologi og Management under Fuzziness. Tyrkiet, Springer Editorial.
4. Singh, S.P. (2014). Produktion og drift ledelse. Indien, Vikas Publishing House.
5. Tetzlaff, U. (2013). Optimal design af fleksible produktionssystemer.  Berkeley, Springer Editorial.
6. Pannerselvam, R. og Sivasankaran, P. (2016). Procesplanlægning og omkostningsvurdering. Delhi, PHI Learning Private Limited.